低温蒸煮袋是一种经过低温在一定工夫内高效的彻底的杀菌的生产工艺，普遍用于军需食品、肉类、豆制品、坚果类、各种饮料制品等。也在医疗用品、医药、针剂的消毒处置方面运用。低温蒸煮袋杀菌温度范围普通在120℃以上即121℃~135℃之间，目前也有在短时间内就能把耐热的芽孢肉毒杆菌类无害病菌彻底杀灭的145℃3min左右的超高温杀菌处理工艺。超越120℃的耐高温蒸煮袋每进步一度都有不可预见的变化，因许多原辅材料在耐120℃曾经是临界线，并且在生产工艺就耐高温蒸煮袋都需求慎之又慎，更何况是耐121℃以上的蒸煮袋。
尼龙膜以其特有的耐油性、耐穿刺性、耐紫外线和的阻气性，在耐高温蒸煮袋构造组合中占有重要的一席之地。尼龙膜作为复合软包装资料的结构设计要满足低温杀菌的工艺要求，通常要思索多方面的要素，除了包材在消费工序中保证本身的功用外，更多地思索内容物的要求，同时统筹杀菌处置的工艺条件、流通、仓储和销售运用环节对包装袋功能的影响。关于尼龙膜自身吸潮性大，消费中不能参加防静电剂，加之弓形效应和厚薄均衡性大的缺陷，在消费低温蒸煮袋时更应该关注尼龙膜的厚薄平衡度、吸潮性、静电、晶点和耐干冷收缩率以及在湿度80%状况下的氧气透过率的大小等事项的要求。
1、低温蒸煮袋对尼龙薄膜基材要求：1) 低温蒸煮袋的印刷基材常用的是BOPET12um和BOPA15um两种，选用基材的级别要高，质量要有保证，包括电晕值到达52达因以上，并且电晕平均；厚度平均无荷叶边、无晶点、无异物净化等。低温蒸煮的BOPA15um（包括两头夹层复合用的）不同于普通袋，好选用同步拉伸工艺消费的，以此来保证各项功用的波动。消费低温蒸煮袋用的薄膜基材是满足蒸煮条件的根底，BOPA膜通常要依据低温蒸煮袋的蒸煮条件和内容物的特点来确定选用哪些基材、什么规格、组合顺序，要用哪种类型油墨和胶水等。BOPA膜可做印刷层或夹中间层。组合复合包材的构造，有单层资料既做印刷层也做阻隔层，所以包装袋可以依据需求设计为两层、三层或更多层，常用的BOPA薄膜基材有：B0PA6、BOPA66、共聚尼龙MXD6、SiOxBOPA、KBOPA、vmBOPA、高阻隔尼龙膜等。依据内容物的形状和性质选用适宜的资料和构造，如固态、液态或固液混合态要选用不同的资料构造，有骨头、有刺的肉类、海鲜品、含油脂、含辛辣类等内容物。低温蒸煮前后均不能扎破袋子，以及由于内容物的理化特性影响，在低温下能够发生变化而发生新物质，有能够在蒸煮袋层之间浸透从而惹起蒸煮袋包装功能的下降。或因内容物的酸碱性有差异，也要依据需求调整袋子资料构造和资料规格。关于阻隔层通常选择高阻隔尼龙膜和AL，依据实践需求也有选择BOPA15um、BOPA25um、BOPA30um。也有特殊要求的低温蒸煮袋所选择超越厚度100um的RCPP。但RCPP有不耐跌落的缺陷，普通可在膜内添加助剂来加强其抗跌落功能，因而低温蒸煮包材结构设计需求综合思索。3)包材能否满足要求，使用者和生产者都十分关注。一定要思索包装的内容物是哪一种性质的物品，包装的容量是多少，包装好后要禁受什么样的蒸煮灭菌条件，保管在什么样的环境中，要求多长的保质期等。不同内容物的要求，对蒸煮袋质量的要求就不同，对资料构造的组合、胶粘剂和油墨的选择也不同，生产工艺控制也会有差别，确定运用哪种构造之前，一定要做充沛的评价，要依据使用者的详细要求来确定。如：袋子会有较好的封合强度，有较好的耐穿刺、耐挤压、防渗漏和抗跌破的功能，同时阻隔功能更强一些，合适长途运输、屡次搬运和远距离销售。
2、低温蒸煮袋油墨的选用：(水墨暂不讨论)普通油墨不具耐高温性，蒸煮后会离层，有些颜色会变化，耐高温蒸煮油墨应该是以双组分反响型聚氨酯为连结料的油墨，它的印刷附着牢度好，经交联固化反响后，能耐高温蒸煮，与胶水之间能构成很结实的粘结力。一定要依据油墨厂家提供的技术材料来确定固化剂添加量，不可过多或过少。墨盘中发出的剩余油墨，不管寄存了多长时间，均不可再用于低温蒸煮产品的印刷。依据油墨生产厂家的技术材料选用油墨，低温蒸煮油墨不同厂家的不可混用，不同类型的油墨不能互相叠印。与油墨配套运用的混合溶剂比例必需依据印刷机速、印刷版面大小、消费时车间的湿度，烘干温度停止调理，并且有效成分的纯度要到达99%以上。为到达卫生要求，留意溶剂和油墨中均不含甲苯、二甲苯、酮类或其它高沸点溶剂。要依据承印资料的特性和复合膜构造选定合适的油墨，比方选用BOPA为承印层，一般颜色的油墨在蒸煮形态下颜料能够会在BOPA上浸透和转移(如玖红、射光兰、深兰色)，异样关于只要承印层和热封层两层构造的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上浸透的能够，从而带来对内容物净化的风险。关于大面积的专色和白色印刷，要添加1%~3%的油墨固化剂。选用油墨时要特别留意区分耐100℃以下水煮型油墨、耐121℃以上低温蒸煮型油墨，和耐135℃以上低温蒸煮型油墨以免误用。
3、 双组分聚氨酯胶粘剂 ：(无溶剂复合另外专题讨论)目前干式复合常用的是双组分聚氨酯胶粘剂，要选用耐高温蒸煮级别的，复合后必需具有很好的粘结牢度、低温抗介质性和耐热性，选用溶剂要和油墨、胶水能很好搭配，可满足工艺要求，但不能影响油墨、胶水的耐高温蒸煮功能。要想获得好的复合效果，找到一个与其它资料、环境等婚配的配比，也就是既要保证固化剂与树脂的交联充沛，又不会发作过度的交联，从而防止分层和低温蒸煮分层。同时需求留意保证胶液分配平均，防止部分过度交联固化和部分交联水平低的状况发作招致低温蒸煮分层。普通胶的层次往高一档靠比拟保险。如：耐135℃的蒸煮袋,不能用耐121℃的胶粘剂复合，否则将发生蒸煮后脱层或使资料老化景象。同时，耐高温蒸煮溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐干冷、冻、酸、碱、盐、油、辣等）和无毒，无异味，卫生安全性好的型号。耐高温蒸煮复合时胶水组分配比要合理。低温蒸煮胶水的运用一定要按厂家的阐明，比方配比、上胶花辊、熟化的温度和工夫等，浓缩用的醋酸乙酯溶剂的纯度要到达99%以上。
4、干式复合工艺：
A、 蒸煮袋用复合涂胶辊网线数普通应在80～100线，复合烘干加热箱应从低到高递增，复合钢辊的表面温度应大于55℃，复合铝箔和超越60um较厚热封层时可适当进步复合温度，便于胶的活化。若复合厚度较大或含有铝箔的组合时，温度可适当进步，普通不超越90℃。若复合温度太低，不利于胶的活化，能够发生剝离牢度不良、假粘等景象。若温度太高，能够发生资料膨胀起皱。复合时压力可适当大些，有利于胶粘剂的活化。由于复合基材是从烘干箱出来的还带有余热，与第二基材相比，两者温度相差大，压力不一、亲和性就差，影响复合强度，因而必需运用预热輥和坚持复合热辊温度，以进步胶剂的蠕动性。这项在夏季和湿度大时特别留意，_若运用满版印刷或60um以上薄膜时,可适当进步烘干箱温度5~10度,但进步温度的同时,应思索资料的热收缩性以及膜内爽滑剂向粘接层迁移形成摩擦系数的添加和复合牢度的下降。另外，有印刷的低温蒸煮袋，尽量不要选择PET//RCPP或BOPA//RCPP两层构造，因在低温蒸煮形态下油墨颜料会在RCPP内减速浸透，会对内容物形成净化，为避免此风险，就需求在RCPP前加一层AL箔。确定构造后，要严厉选材，严厉按工艺要求消费，保证低温蒸煮袋的平安运用是生产者和使用者单方的共同责任。
B、胶水涂布要平均，依据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量普通要在4.5~5.0g/m2,并且以左、中、右各地位的涂布偏向不可超越0.3g/m2。固化剂要按要求添加，假如干复的车间环境湿度超越了70%，要适当添加固化剂的添加量，普通在原来的根底上添加5%~10%，假如产品印刷图案有较多的淡色区域，复合消费时涂布量要比深色设计添加0.3～0.5g/m2左右的涂布量，以避免蒸煮后呈现分明斑点。普通干复车间环境湿度超越80%建议中止消费。
C、BOPA及各层资料的厚度要平均，均匀厚度偏向不超越5%，各层资料的耐干冷收缩率普通不超越0.5%。BOPA膜自身纵横向膨胀差值不要大于0.5%，否则也会因本身方向膨胀差值太大而发生起皱、卷曲。复合在两头的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于52达因。并且双面电晕值差应大于4达因。
D、普通消费环境温度佳在25℃±3℃、湿度在65%±5%。超越80%建议慎重运用复合设备，或中止复合消费。BOPA膜吸潮性大，在消费中不能参加防静电剂，湿度在40%以下，空气中湿度小，易发生少量静电场。因而BOPA膜表面电阻在10的14次方以内可担心投产，高于10的15次方就证明膜面静电太大，不宜运用。在低温高湿天气中，留意露点的温度，在复合车间由于机速快，胶粘剂、油墨溶剂挥发快，容易在胶辊筒和油墨辊筒、拦墨刀上方集积小水珠，这些小水珠又易毁坏胶粘剂和油墨的正常运转和正常质量的发扬，因而应留意反省并用洁净的布将水珠擦掉。
5、 熟化、制袋：
A、熟化工序：熟化的目的是促进双组份聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂发生化学反应，使分子生成网状交联构造，从而有更高的复合结实度。因而，熟化的两个重要要素----工夫和温度缺一不可。熟化，无论采取外加热或内加热都以到达室内温度波动、平均为目的。由于不同资料构造的复合膜对固化要求不一样,复合胶只要构成网状结构才可以到达较高的粘结强度。从实验后果看，PET//AL的熟化工夫为36h比拟适宜,AL//PA为24h而PA6//CPP则需求60h才可以到达适宜的剥离强度。因而,为思索周全,普通普通的双组份胶粘剂要在45~55℃，24小时后才干彻底交联。而蒸煮胶复合膜需用高温长时间固化，蒸煮袋胶粘剂则要72小时后才干彻底交联固化。复合PET镀铝膜时,温度应控制在50℃以下，千万不要超越60℃,因铝粉的膨胀系数比PET的大20倍。若温度过高,复合时会形成铝粉脱层。在熟化进程中,粘合剂依然有一定的流动性,所以用悬挂式熟化效果好。但也有些胶粘剂要求放15~7天。熟化室的门不可常常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规则工夫，一次性熟化充沛再取出。依据操作经历，一个产品假如不可以一次性熟化充沛，二次熟化的剥离力相比拟一次熟化充沛的剥离力要差很多，也容易分层和招致低温蒸煮分层。
B、制袋工序：速度、压力和温度是制袋工序的三大元素，保证制袋前的卷膜已充沛冷却，并且各层间的复合强度，卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件反省项目的确认才投入制袋。1）批量制袋之前，要做样品实验，确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能到达规范。装入等容量的内容物在低温蒸煮试验机中做耐介质的实验，以此来确定资料构造的契合性。热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢度不够，太大又有能够毁坏热封层内膜原来的厚度，易挤走局部热封资料，使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小，焊缝边缘构成半切断形态,使焊缝发脆,形成封口力降低。特别要留意的是:热刀压下去时，千万不能靠袋内侧压力大、外侧压力小，好调整到靠袋内侧的压力略小一点，同时留意热封硅胶垫的平整度,以免发生热封部位外表不平或有气泡景象。2) 剥离力、热合强度、密封性、耐穿刺性：严厉按GB/T 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规范中各种不同产品类别等级规范目标停止检测。检测数据合格前方能出厂。3）制袋时热封边宽度不低于8mm。另外，为保证热封合区域平整美观，冷却要保证足够低的温度，普通要在25℃以下。以防假粘或热封击穿景象，制袋进程中卷膜走膜顺畅，热封状况良好，制袋质量波动。特别是RCPP做热封层，容易形成袋子启齿性不好，要避免启齿不良形成袋子板结。在消费前要做好摩擦系数的控制，建议在0.15－0.18COF范围内。4）因低温蒸煮资料和工艺的特殊性，制袋进程中对低温蒸煮产品的抽检比例要适当添加，以便能及早发现进程中的质量异常，蒸煮实验以一个消费班次做一次为宜，每卷或接头前后，停机开机时时要扩展抽检，实验办法要正确，模仿客户的运用条件，即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件，蒸煮温度、工夫、压力，停止耐高温蒸煮性的检测。6、BOPA薄膜做蒸煮袋质量检验控制要点:消费进程中，各个控制项目要按要求检验，这是验证质量能否符合标准的根本措施，所以从原材料到成品完成整个进程，检验要严厉停止，特别是验证袋子功用的耐高温蒸煮检验不可有丝毫马虎。低温蒸煮袋终要禁受住内容物的包装工艺及后续的灭菌工艺的考验，所以这个条件对其影响很大。终包装和灭菌处置完成的成品，必需是袋面平整，包材自身无膨胀起皱、起泡、无离层、无渗漏等景象。因而要做好有尼龙膜组合的耐高温蒸煮袋对尼龙膜的要求必需到达以下几点：1) 卫生功能：在国标GB/T 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规范中的卫生标准规则：除溶残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类溶剂不检出外，用于食品包装袋的卫生功能应契合GB9683规范要求。各单种资料(基材、胶水、油墨)中的特定化学物质的目标应契合GB/T中5.7表10的规则GB-T.4.1原材料及添加剂卫生指标中还规则原材料应契合其相应原料的食品包装用卫生标准；添加剂应契合食品容器、包装材料用添加剂运用卫生标准。2) 耐热性及耐高温介质性：GB/T 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规范突出的不同点在于对蒸煮袋的耐热性及耐高温介质性做出了各自独立的实验要求。耐热性和耐高温介质性是2008版规范中的一个亮点目标，在耐热性中，要求运用温度为80 ℃以上的产品经耐热实验后，应无分明变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。而在温度为80 ℃以上的产品时应经耐高温介质性实验后，应无分层、破损，袋内、外无分明变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%。3) 选择BOPA膜时均匀厚度和均匀厚度公差（厚薄平衡度);应在±5%以内。以免复合起皱、气泡、卷边、严重时发生脱层。低温蒸煮袋在消费和运用进程中不同于普通袋的中央在于：低温蒸煮袋不但在蒸煮前要满足规范，蒸煮后和保质期内也要在外观、功用和卫生性等方面满足运用的要求，这个实践要求使各项检测目标远远高于低温蒸煮袋的国家标准。因而各企业应依据本身产品的要求制定规范并停止检验。普通BOPA膜各项目标的保质期不超越一年。4) 弓形效应小,(均衡收缩率范围、耐干冷收缩率);收缩率在0.5%范围，纵横向膨胀差值在0.5%内。做耐高蒸煮袋建议用同步生产工艺消费的BOPA薄膜。耐干冷膨胀性要小，普通控制在纵、横向膨胀差值在0.5%。5) 电晕处置值、静电处置水平要达标;做为耐高蒸煮袋双外表晕值应达52/56达因，两面电晕差值要大于4达因。BOPA表面电阻在(10的13次方)以内可用，超越15次方，膜面静电大(1013。)。建议普通不采用。6）阻隔性，特别是阻氧性、阻湿性；因各企业消费的尼龙膜吸潮性不一样，建议选择吸潮性慢的尼龙膜，并且原膜的含水率在3%以下。因蒸煮袋灭菌的后道工序都在水中停止，因而要测在80%ph下的氧气阻隔性，合格前方可投产。7）由于聚氨酯类油墨对BOPA薄膜的总体附着牢度不如对PET膜，也不如氯丙类油墨对BOPP膜附着力好，并且夏天易发生干形成反粘景象要特别留意。必需做好BOPA与油墨、胶粘剂之间的配伍实验合格前方可投产。BOPA膜在印刷前应提早放置于消费车间以顺应车间的温湿度，消费时应翻开预热零碎，以利消费顺利进行。8) 在批量运用蒸煮袋前，要对蒸煮袋功能经过模仿实验来确认。由于内容物的理化特性变化影响，在低温下能够发生变化而发生新物质，有能够在蒸煮袋层层之间浸透从而惹起蒸煮袋包装功能的下降。确定波动的低温灭菌工艺条件，若规范蒸煮条件为121℃耐温40min，制造蒸煮袋的各类资料在到达121℃时已到所能接受的极限，假如温度和工夫过多超出这个工艺条件，较难保证蒸煮袋功能如淡色油墨变色，复合强度严重衰减，热封强度降低等。同时留意资料变化对包装物的影响，比方蒸煮后的RCPP变硬，资料中的添加剂析出等，并关注蒸煮前后物理性能变化的影响，还要留意对内容物的化学功能、卫生性的变化影响。
